数控开槽磨床安装要注意刀具时要注意切削方向，不要倒转

　　数控开槽磨床在汽车、摩托车多孔零部件，发动机箱体、刹车盘、转向器，泵类、阀类、液压元件、液压、气动、汽配等行业的零件有着广泛的发展，该专用机床也为机床的迅速发展提供了坚实的积淀,目前在加工精度上已经突破2um，对于工件要求高的生产加工要求，机床不断提高对自身的要求，使自己在任何技术上都能够达到客户的需求。

　　数控开槽磨床的操作注意事项：

　　1、在机床启动前，必须仔细检查切削工具、螺母和螺钉是否可靠。如果发现松动，必须及时拧紧。

　　2、安装刀具时要注意切削方向，不要倒转。

　　3、主工具顺时针转动。

　　4、在打开进料之前，确保气动装置在可移动推台和定位板上打开和压紧工件，并且不允许手接近刀刃。

　　5、机床故障时，应切断电源，停止操作，并派专人进行修理和调整。

　　6、在加工前，材料应检查刀具上是否有铁钉、砂子和石材接头。

　　7、机床清洗、润滑油清洗、锯片和刀口碎片等必须切断机床的电源。

　　8、机床应由相应人员操作、调整和保养，对不熟悉机床者严禁使用。

　　9、工人操作时应戴耳塞、眼镜和其他用品。

　　数控开槽磨床标准机械加工所使用磨床，砂轮电动机均按传统启动电路运行。电动机启动后按照额定转速运转，由于电网电压有一定波动，砂轮工件磨擦负载不断变化，都会影响电动机转速误差，标准砂轮电动机起动电路一般只有一种加工速度，难以适应不同工件大小要求不同加工相对线速度，以至于所加工工件加工精密度很难保证。因此从提高加工质量加工效率，节约能源等方面考虑，将变频调速技术应用于磨床，可以收到满意效果。机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲，磨削过程会产生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化，相应会产生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难保证，由此造成生产效率低，精品率低等。随着电力电子技术发展，变频调速技术越来越普及，机械加工行业变频器应用收到很好效果。其中，以变频器无级调速，软启动，恒转矩输出极大满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩要求。