数控曲轴主轴径磨床是一种精密加工设备，用于对曲轴主轴径进行高精度的磨削。具有高精度、自动化程度高、灵活性强、稳定性好以及数据记录与分析等特点。在汽车制造、船舶制造、发电机制造等领域得到广泛应用，提高了产品质量和生产效率。
1.工件夹持：将待加工的曲轴夹持在磨削装置上，通过夹具固定好，确保曲轴位置的准确性。
2.磨削操作：通过数控系统控制磨削装置的运动轨迹和参数，使磨削头沿曲轴主轴径方向移动，并实现对曲轴表面的磨削和修整。磨削头可以采用砂轮或其他合适的磨削工具。
3.磨削过程中的测量与调整：通常配备有测量和调整装置，可以实时监测曲轴表面的尺寸和形状，在磨削过程中进行测量和调整，以保证磨削后的曲轴主轴径满足要求的精度和平滑度。
4.清洁和检查：磨削结束后，清洁曲轴表面，进行质量检查，确保磨削后的主轴径达到规定的尺寸和表面质量。
数控曲轴主轴径磨床具有以下特点和优势：
1.高精度：采用精密的数控系统和高精度的磨削装置，可以实现对曲轴主轴径的高精度磨削，满足工艺要求。
2.自动化程度高：数控系统能够实现磨削过程的自动化控制，减少了人工干预，提高了加工效率和一致性。
3.灵活性强：可以根据不同曲轴的尺寸和形状进行调整和设置，适应不同批次、不同类型的曲轴加工需求。
4.稳定性好：采用重型床身结构和稳定的支撑系统，能够提供良好的刚性和稳定性，确保磨削精度和表面质量。
5.数据记录与分析：通常具备数据记录和分析功能，可以实时记录磨削过程中的相关参数和数据，并进行分析、优化加工工艺。
021-55228502
联系QQ：
联系邮箱：caozh@smtw.com
联系电话：021-55228502
联系地址：上海市杨浦区军工路1146号