精密外圆磨床的磨削特点及其提高加工零件的性能指标

　　精密外圆磨床超声表面加工设备是超声波技术在金属加工上的新应用。在传统机床上，用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后，再用超声表面表面加工设备代替原普通刀具处理一遍，可使被加工工件表面光洁度提高3级以上(粗糙度Ra值可达0.1以下)媲美于研磨和电镀功能、表面显微硬度提高20%以上，并降低金属表面的摩擦系数提高了工件的表面抗磨磨性和耐腐蚀性。适用于硬度低于55HRC之钢、铁、铜、铝不锈钢等材质，广泛应用于机械、汽车、军工，桥梁、航空航天等领域(如电机轴、活塞杆、液压油缸、刹车片等精密部件)。

　　精密外圆磨床的磨削特点：

　　1、磨削能达到高精密和低表面粗糙度，通常可以达到IT6～IT7级尺寸精度，所获得的加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um;而超精磨削和镜面磨削的表面粗糙度可达Ra0.05um.

　　2、可以磨削各种淬火钢、而热合金钢和硬质合金等难加工的材料。

　　3、磨削便于成形加工。由于砂轮可以根据加工要求修整成各种不同型面，因而对于复杂型碋一次磨削成形。广泛用于精密成形磨削，减少加工的中间环节。

　　4.磨削的余量秀小，适合于精密铸造、模锻、精密冲压件的后续加工，以进一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。

　　5.磨削适用于自动化设备，可优化磨削过程。

　　精密外圆磨床提高加工零件的性能指标：

　　1、表面光洁度提高3个等级以上，粗糙度值达Ra0.1以下，低可达Ra0.0125。

　　2、表面显微硬度提高20%~50%。

　　3、表面耐疲劳性提高200%以上。

　　4、对工件表面进行机械能量渗透，使被加工表面具有很高的耐摩擦磨损性，表面耐磨层厚达0.2mm。