数控随动偏心轴磨床采用工作台固定，有效减小占用空间

　　数控随动偏心轴磨床能完成偏心轮外缘半自动循环磨削，具有高速双循环磨削性能，电器系统采用可编程序控制器（PC），故加工精度好，工作效率高。砂轮切入、工作台移动、靠模样板分度均能自动进行。主要应用于RV减速器等各种机械上偏心轴类零件的大批量加工。机床采用FANUC数控系统，控制砂轮架的横向进给，工作台的纵向移动以及架头的回转，使其能够在一次装夹工件的情况下，同时完成轴承档和偏心档的自动循环磨削。

　　数控随动偏心轴磨床的特点：

　　1.机床布局合理，整体防护，符合人机工程要求。

　　2.砂轮主轴回转精度高，刚性强;CBN砂轮转速可达120M/S或80M/S，根据需求实现多种配置。

　　3.机床采用工作台固定，砂轮架十字滑台后置移动的形式，有效减小占用空间。

　　4.砂轮架进给(X轴)采用直线电机驱动，闭式静压导轨结构，动态响应好，进给速度可达40M/S，满足了随动加工的要求。

　　5.工件回转轴采用高精度滚动轴承结构，配置角度编码器实现闭环控制，达到了*的回转精度和定位精度。

　　数控随动偏心轴磨床采用先进的随动式(切点跟踪)磨削技术，通过对砂轮架(X轴)与工件回转轴(C轴)进行数控联动的全闭环控制，能够实现一次装夹，完成对偏心径和主轴颈的一次性磨削。该机床具有敏捷、柔性、高效、精密等特点，适合于偏心轴生产线成线配套使用和批量精密加工。*解决了传统偏心夹具加工柔性差、调整复杂的缺点，提高了加工精度及工作效率。主要适用于工业机器人、压缩机、减速机、通用机械等行业的精密偏心轴零件加工领域。