半自动外圆磨床适宜于磨削IT6-IT5精度的圆柱形或圆锥形的回转体工件，在成批或大批量生产的车间使用较多，是在普通外圆磨床基础上增加了一些辅助工人操作的仪器及工具设备，以便人工更快速方便地操作机床。目前，半自动外圆磨床在自身的基础上增加了更多自动化的设备，从而在大部分操作中减少人工介入的特点，是机械加工从人工操作转成人工辅助的过程。
半自动外圆磨床的基本操作方法：
说到磨床，相信许多在汽车制造和机械加工行业内的人士都不会陌生，半自动外圆磨床在多种磨床设备中是使用*泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。半自动外圆磨床多见于对成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削加工，在汽车发动机等行业内有着较为广泛的应用。在一些军工、航天、一般精密机械加工车间也可用于磨削加工一些批量小，精度要求高的轴类零件加工。随着近几年，机械加工行业的飞速发展，在机械产品的加工要求及操作规程提出了更高的要求，这就要求磨床的操作步骤也要越来越规范，那么就目前来看，半自动外圆磨床的操作方法应该注意以下几点：
1、开机后令其空转3-5分钟，之后开始检查各个系统工作情况是否正常。
2、根据要加工的工件来确定所用夹具规格，调整夹具松紧程度，使其方便装夹又牢靠。
3、调整机床：根据工件形状长度，调整合适的尾座位置，压紧尾座，把砂轮退远一定距离，装上工件，开启主轴，使工件旋转。检查：旋转状况是否正常，夹具与机床插销接触是否合适，停下主轴检查取下工件时是否方便快捷。
4、修整砂轮：根据工件图纸修整砂轮成型面（特别注意：每次修之前一定要记得先退砂轮，退到使其进刀后都能与金刚笔头有一段距离的安全点，打进给手柄使其砂轮靠近修刀座，然后缓慢摇动刻度盘，让砂轮缓慢接触金刚笔，少量进给修整）。
5、对刀：装上工件，调整砂轮位置，使其对准要加工的工件位置，为保证安全，需退一定距离的砂轮。进刀，缓慢接触工件进行对刀。
6、检测，加工警惕，切削用量不可太大，一般单边不超过10丝，每次进刀加工都要退刻度盘，等砂轮接触工件后再缓慢摇刻度盘到加工位，否则有可能抵爆砂轮。
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