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为什么精密外圆磨床在金属加工行业中应用的非常广泛

发布时间:2021-08-02浏览:218次

    精密外圆磨床超声表面加工设备是超声波技术在金属加工上的新应用。在传统机床上,用普通刀具将工件尺寸加工基本到位后,再用超声表面表面加工设备代替原普通刀具处理一遍,可使被加工工件表面光洁度提高3级以上(粗糙度Ra值可达0.1以下)媲美于研磨和电镀功能、表面显微硬度提高20%以上,并降低金属表面的摩擦系数提高了工件的表面抗磨磨性和耐腐蚀性。该产品适用于硬度低于55HRC之钢、铁、铜、铝不锈钢等材质,广泛应用于机械、汽车、军工,桥梁、航空航天等领域(如电机轴、活塞杆、液压油缸、刹车片等精密部件)。

    一、提高加工零件的性能指标:

    1、表面光洁度提高3个等级以上,粗糙度值达Ra0.1以下,可达Ra0.0125。

    2、表面显微硬度提高20%~50%。

    3、表面耐疲劳性提高200%以上。

    4、对工件表面进行机械能量渗透,使被加工表面具有很高的耐摩擦磨损性,表面耐磨层厚达0.2mm.

    二、精密外圆磨床使用方法简便:

    在普通车床上即可使用,将工件外圆尺寸加工基本到位后,再用超声波金属光亮机刀具代替普通刀具进行加工,加工一遍即可实现被加工工件表面质量质的飞跃。表面光洁度提高3级以上(粗糙度值达Ra0.1以下,最好可达Ra0.0125)。表面显微硬度提高20%~50%;并且大幅度提高外圆表面的耐摩擦磨损性和耐腐蚀性。

    三、应用范围广泛:

    1、棒、管的外圆表面光整。

    2、平面表面光整。

    3、内孔表面光整。

    4、薄壁套筒型零件表面光整。

    5、锯齿形工件表面光整。

    6、齿轮工件工作表面光整。

    7、轴承内外圈表面光整。

    8、圆弧过度表面光整。

    四、超声处理效果好

    经过超声加工的金属表面具有传统压光与喷丸强化的综合效果。

    1、处理后的金属表面粗糙度比光整前降低3个等级以上。

    2、处理后的工件表面硬度一般提高20%-50%。

    3、处理后的金属表面抗腐蚀能力比未光整的金属表面提高数倍,最大可达100倍以上。

    4、处理后的金属表面,应力场发生改变,有利于金属工件综合使用性能的提高,使用寿命可延长2-3倍。

    5、处理后的金属表面抗疲劳性能一般增加200%-250%。

    6、处理后的可以消除金属表面微观缺陷,减少工件使用的初期损伤。

    7、处理后的金属表面的磨擦阻力大大降低,一般可降低35%以上。
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