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更加全面的了解数控双端面磨床的原理及特点

发布时间:2020-10-12浏览:30次

    双端面磨削与无心磨削一样是一种高效率的磨削方式,但重在开发的一种磨削方式,目前双端面磨磨削正在被生产企业所重视,无心磨削目前基本被生产企业而大力应用,他的效率是非常之高。数控双端面磨床的应用前景非常广阔。不但应用在金属领域,非金属领域应用也在批量应用。

    数控双端面磨床的认识与原理:

    数控双端面磨床是一种高效率的平面加工机床,在一次加工过程同时磨削出两个平行端面,根据结构可分为卧式和立式两种,根据送料方式,又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高,生产效率高,在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。汽摩行业的活塞稍、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。

    目前国内使用该类的双端面磨床的国外设备有:KOYO、NISSEI、PETER-WOLTERS和STUDER

    国内主要有乳山、上海、杭州、沈阳等产的。

    数控双端面磨床特点:

    数控双端面磨床在工作过程中会出现一些问题,双端面磨床在运行过程中如果没有一个好的技术支持就不会有效地做出比较好的工件。

    当然,数控双端面磨床也是具有很多优秀的特性的,双端面磨床的优良特性主要表现在其生产效率方面。

    生产效率高。双端面磨床零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。双端面磨床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大,因此双端面磨床每一道工序都可选用最有利的切削用量。由于双端面磨床结构刚性好,因此允许进行大切削用量的强力切削,这就提高双端面磨床的切削效率,节省了机动时间。数控机床的移动部件空行程运动速度快,工件装夹时间伤.刀具可自动更换.时间比一般机床大为减少。

    1.通过数控系统的程序设置可实现粗磨、精磨。

    2.可随砂轮直径减小而变化形成,砂轮修正量自动补偿,滚珠丝杠间隙误差补偿等,修正后位置补偿功能;

    3.系统最小设定单位为0.1μm,砂轮磨削参数值可显示;

    4.采用直线电机、动平衡等技术工艺,大大提高了机床的功效。

    磨削工件:

    各类双端面需要精密磨削的金属或非金属材料工件,尤其是加工精度要求很高的薄壁工件,其共同的特点是:

    1.批量大。一般加工量都在一百万件以上。

    2.适应面广。磨削的材料包括硬质合金、铸铁高速钢、铜铁符合材料、磁性材料、陶瓷等。

    3.加工精度高。一般精度为平面度≤2μm;平行度≤3μm;粗糙度值Ra≤0.2μm。
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