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数控轧辊磨床探伤方法选用大全

发布时间:2020-09-16浏览:22次

    在日常生产过程中,数控轧辊磨床会配备涡流探伤功能,但其只能检测轧辊表面的开口裂纹和软点,不能检测轧辊表面的闭口裂纹及轧辊内部裂纹。大部分板材厂对这些内部缺陷只能依靠人工抽检,并不能进行全周期监控。在高速钢轧辊投入使用较多的情况下,事故率将会上升。而优化磨床机载探伤方法将有效解决这一问题。

    美国无损检测协会ASNT公布了10种正式无损检测方法,其中常用于数控轧辊磨床探伤的方法有5种:涡流探伤法、超声波探伤法、液体渗透探伤法、磁粉探伤法、目视探伤法(。适用于磨床机载探伤的主要有涡流探伤法、超声波探伤法、表面波探伤3种。

    1.1涡流探伤

    涡流检测原理:被检测物为导电材料,把导体接近通有交流电的线圈,由线圈建立交变磁场,该交变磁场通过导体,并与之发生电磁感应作用,在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场,涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱。进而导致线圈电压和阻抗的改变。

    涡流线圈在被检测物体(导体)表面移动,当导体表面或近表面出现缺陷时,将影响到涡流的强度和分布,涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化,根据这一变化,就可以间接地知道被检测物(导体)内缺陷的存在。

    涡流探伤具有以下优点:

    (1)可以检测各种金属材质的轧辊;

    (2)可检测出表面开口裂纹、软点、夹杂;

    (3)对轧辊表面的质量要求低,不受水、油污的干扰;

    (4)可以边磨削边探伤,提高磨削效率。但涡流探伤也有局限性:

    (5)只能探测轧辊表面裂纹,不能探测轧辊内部深层裂纹;

    (6)只能显示裂纹的相对严重程度,不能显示裂纹的具体深度;

    (7)轧辊表面如果有磁性会对探伤的结果产生干扰。

    1.2超声波探伤

    超声波检测原理:机械振动在介质中的传播过程叫做波,频率高于20000Hz的声波叫做超声波。

    超声波在固体中的传输损失很小,探测深度大,由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象,尤其是不能通过气体固体界面,如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷(缺陷中有气体)或夹杂,超声波传播到金属与缺陷的界面处时,就会全部或部分反射。

    反射回来的超声波被探头接收,通过仪器内部的电路处理,在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件中的深度、位置和形状。

    超声波探伤具有以下优点:

    (1)可以检测轧辊的内部缺陷,例如:夹杂,气孔,结合层,压裂纹;

    (2)可以明确显示内部裂纹的具体深度和裂纹的扩展面积;

    超声波探伤也有局限性:

    (3)不能检测轧辊表面裂纹,轧辊表面0~2,mm深度是超声波检测的盲区;

    (4)不能检测轧辊表面的软点缺陷。而对于工作辊而言,其表面的软点和夹杂缺陷也是很重要的,通过涡流探伤可以检测到软点夹杂。

    1.3表面波探伤

    表面波是一种沿固体介质表面传播的超声波,又称瑞利波。

    表面波探伤具有以下优点:

    (1)可以检测的最小缺陷为2.0mm×0.3mm×0.1mm;

    (2)对周向裂纹和轴向裂纹都很敏感;

    (3)可以检测近表层裂纹,例如有些裂纹在轧辊表面没有形成开口,涡流检测不到,表面波却可以检测到。检测深度范围是0~5mm,探头频率是2MHz。

    表面波探伤也有局限性:

    (4)不能检测轧辊表面的软点缺陷;

    (5)不能显示缺陷的具体深度;

    (6)适合探测高铬钢、高铬铁、高速钢、锻钢材质的轧辊,不适合探测普通的无限冷硬材质轧辊,可以探测改进型无限冷硬轧辊。
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