数控轧辊磨床探伤方法选用大全

更新时间：2020-09-16浏览：1138次

在日常生产过程中，数控轧辊磨床会配备涡流探伤功能，但其只能检测轧辊表面的开口裂纹和软点，不能检测轧辊表面的闭口裂纹及轧辊内部裂纹。大部分板材厂对这些内部缺陷只能依靠人工抽检，并不能进行全周期监控。在高速钢轧辊投入使用较多的情况下，事故率将会上升。而优化磨床机载探伤方法将有效解决这一问题。

美国无损检测协会ASNT公布了10种正式无损检测方法，其中常用于数控轧辊磨床探伤的方法有５种：涡流探伤法、超声波探伤法、液体渗透探伤法、磁粉探伤法、目视探伤法（。适用于磨床机载探伤的主要有涡流探伤法、超声波探伤法、表面波探伤３种。

1.1涡流探伤

涡流检测原理：被检测物为导电材料，把导体接近通有交流电的线圈，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱。进而导致线圈电压和阻抗的改变。

涡流线圈在被检测物体（导体）表面移动，当导体表面或近表面出现缺陷时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道被检测物（导体）内缺陷的存在。

涡流探伤具有以下优点：

（1）可以检测各种金属材质的轧辊；

（2）可检测出表面开口裂纹、软点、夹杂；

（3）对轧辊表面的质量要求低，不受水、油污的干扰；

（4）可以边磨削边探伤，提高磨削效率。但涡流探伤也有局限性：

（5）只能探测轧辊表面裂纹，不能探测轧辊内部深层裂纹；

（6）只能显示裂纹的相对严重程度，不能显示裂纹的具体深度；

（7）轧辊表面如果有磁性会对探伤的结果产生干扰。

1.2超声波探伤

超声波检测原理：机械振动在介质中的传播过程叫做波，频率高于20000Hz的声波叫做超声波。

超声波在固体中的传输损失很小，探测深度大，由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其是不能通过气体固体界面，如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。

反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件中的深度、位置和形状。

超声波探伤具有以下优点：

（1）可以检测轧辊的内部缺陷，例如：夹杂，气孔，结合层，压裂纹；

（2）可以明确显示内部裂纹的具体深度和裂纹的扩展面积；

超声波探伤也有局限性：

（3）不能检测轧辊表面裂纹，轧辊表面0~2，mm深度是超声波检测的盲区；

（4）不能检测轧辊表面的软点缺陷。而对于工作辊而言，其表面的软点和夹杂缺陷也是很重要的，通过涡流探伤可以检测到软点夹杂。

1.3表面波探伤

表面波是一种沿固体介质表面传播的超声波，又称瑞利波。

表面波探伤具有以下优点：

（1）可以检测的小缺陷为２．０ｍｍ×０．３ｍｍ×０．１ｍｍ；

（2）对周向裂纹和轴向裂纹都很敏感；

（3）可以检测近表层裂纹，例如有些裂纹在轧辊表面没有形成开口，涡流检测不到，表面波却可以检测到。检测深度范围是０～５ｍｍ，探头频率是２ＭＨｚ。

表面波探伤也有局限性：

（4）不能检测轧辊表面的软点缺陷；

（5）不能显示缺陷的具体深度；

（6）适合探测高铬钢、高铬铁、高速钢、锻钢材质的轧辊，不适合探测普通的无限冷硬材质轧辊，可以探测改进型无限冷硬轧辊。