上机磨床磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01m，光如镜面，可以清晰成像，故称镜面磨削。磨削平面的平面度不大于3m/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削。
镜面磨削用的上机磨床要具备有很高的精度、刚度并采取减振措施；砂轮主轴的旋转精度高于1m；砂轮架相对工作台的振幅小于1m；横向进给机构能精确微动；工作台在低速运动时无爬行现象。
上机磨床进行镜面磨削的方法:
1.平衡和修整砂轮
1-1.平衡砂轮。砂轮装上法兰后，先进行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，后再进行精确的静平衡。
1-2..修整砂轮。砂轮修整得好与坏，直接影响到磨削表面的光洁程度，为了降低表面粗糙度值，修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项：
一般的精磨余量为0.015~0.02mm，当工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm时(留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定，对于硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量)，便需进行精修砂轮。
精修砂轮时，先打掉0.1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整两次，再用0.01mm的切深修整三次，后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。对于软钢工件，修磨砂轮时横向进给慢些好，加工淬火很硬的高速钢时则相反。
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