如何掌握数控外圆磨床设备的加工编制程序

　　随着各企业生产发展的加工需求，数控外圆磨床设备就是其中备受青睐的一种机械设备。在对成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密打磨的过程中发挥着至关重要的作用。是电/汽车发动机、航天、军工、纺织加工、精密钟表、光纤电子、钨钢精工刀具、家电轴类、医疗器材、模具配件、运动器材等众多行业*重要设备。
 

　　所谓数控外圆磨床，就是一种按照加工要求预先编制程序。由控制系统来发出数值信息指令进行加工的设备。主要被用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的加工中，加工程序载体。
 

　　数控磨床工作时，不需要工人直接去操作磨床床，要对数控磨床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括磨床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等。通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。
 

　　这种设备具有以下5个优点。
 

　　1.通用化：模块化程度高，采用数控系统来进行控制，交流伺服电机进行直接驱动，控制工作台和砂轮架的移动，还可以根据客户的具体需求来配备自动检测仪，并与机床数控系统相连接，实现工件磨削的自动循环。
 

　　2.高精度：工作台采用的是双层结构，机床精度的调整更加方便，配置了自动自动量仪在线监测，实现了封闭式的自动磨削工作循环，机床液压油箱与床身分离的设计，减少了机床的热变形，进一步提高工作精度。
 

　　3.高刚性：工作台和砂轮架进给都采用的是钢导轨，可以有效提高抗震性和灵敏度。
 

　　4.高效率：机床是斜进式端面外圆磨床，一次装夹就能磨削工件外圆和端面。冷却系统采用独立冷却冲洗设计。配置了独立的冷却水箱和自动定时定量润滑，确保导轨，丝杆润滑的同时，保证磨削质量。
 

　　5.高适应性：头架电机采用交流变频装置，可以实现无极调速，尾架套简具有液压伸缩功能，对于不同的工作环境具有高度的适应性能。