数控平面磨床的安全操作规程

 

　　(1)操纵者必需熟悉数控平面磨床的性能、布局，掌握数控根基知识及具体机床的具体特色、数控体系所具备的特定零件程序指令的应用技巧，严禁超性能应用。操纵者必需持证上岗。
 

　　(2)开机前要按点检卡划定进行点检，各开关、旋钮是否在划定位置。若油标指导油量太少，要按(平面磨床说明书)的要求加注标号的润滑油。应用过程中留意油路的通顺和保持润滑体系的清洁。
 

　　(3)开机后要开始点动各坐标轴，试运转主轴，无非常时方可进行下一步操纵。
 

　　(4)点动挪动各坐标轴，使各坐标轴停在阔别参考点100mm以上的位置，然后进行回参考点操纵。实现回参考点操纵后，要将平面磨床各坐标轴手动负偏向挪动50mm以上。
 

　　(5)加工前
 

　　①应搜检程序与工件(毛坯)是否一致。
 

　　②搜检砂轮表内砂轮是否与程序内砂轮信息一致，搜检砂轮的无缺程度。
 

　　③通过体系提供的种种技巧搜检程序是否精确、切削用量的选定是否合理。
 

　　④按工艺要求合理地夹紧工件。
 

　　⑤对刀，确定工件坐标系原点的位置，搜检工件坐标系与程序坐标系是否符合。
 

　　(6)开始加工
 

　　①确定平面磨床状况及各开关位置，事情方法为“自动”，进给位率开关应为0。
 

　　②关闭防护门，启动机床。
 

　　③运转程序，调查平面磨床动作及进给偏向与程序是否符合，种种M功效是否平常。
 

　　④调查工件坐标、砂轮位置、节余量三者符合后，渐渐加大进给倍率开关至100%。
 

　　⑤当平常加工时，需要停息程序前，应先将倍率开关缓慢关至。位。
 

　　⑥中缀程序后恢复加工时，要保证先启动主轴，然后缓慢进给至原加工位置，再渐渐恢复到平常切削速度。
 

　　(7)有平面磨床报警时，确定破除警报故障后，方可恢复加工。
 

　　(8)当产生紧急情况时，应迅速停止程序，须要是可应用紧急停止按钮。
 

　　(9)平常情况下不可在砂轮与工件接触的时候停机。
 

　　(10)加工过程中操纵者不得离开平面磨床，不得做和机床加工无关的事。
 

　　(11)加工完毕后，要清理机床，并进行日常养护，做好交接班记录。