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数控平面磨床的安全操作规程

发布时间:2020-06-15浏览:147次
 
  (1)操纵者必需熟悉数控平面磨床的性能、布局,掌握数控根基知识及具体机床的具体特色、数控体系所具备的特定零件程序指令的应用技巧,严禁超性能应用。操纵者必需持证上岗。
 
  (2)开机前要按点检卡划定进行点检,各开关、旋钮是否在划定位置。若油标指导油量太少,要按(平面磨床说明书)的要求加注指定标号的润滑油。应用过程中留意油路的通顺和保持润滑体系的清洁。
 
  (3)开机后要开始点动各坐标轴,试运转主轴,无非常时方可进行下一步操纵。
 
  (4)点动挪动各坐标轴,使各坐标轴停在阔别参考点100mm以上的位置,然后进行回参考点操纵。实现回参考点操纵后,要将平面磨床各坐标轴手动负偏向挪动50mm以上。
 
  (5)加工前
 
  ①应搜检程序与工件(毛坯)是否一致。
 
  ②搜检砂轮表内砂轮是否与程序内砂轮信息一致,搜检砂轮的无缺程度。
 
  ③通过体系提供的种种技巧搜检程序是否精确、切削用量的选定是否合理。
 
  ④按工艺要求合理地夹紧工件。
 
  ⑤对刀,确定工件坐标系原点的位置,搜检工件坐标系与程序坐标系是否符合。
 
  (6)开始加工
 
  ①确定平面磨床状况及各开关位置,事情方法为“自动”,进给位率开关应为0。
 
  ②关闭防护门,启动机床。
 
  ③运转程序,调查平面磨床动作及进给偏向与程序是否符合,种种M功效是否平常。
 
  ④调查工件坐标、砂轮位置、节余量三者符合后,渐渐加大进给倍率开关至100%。
 
  ⑤当平常加工时,需要停息程序前,应先将倍率开关缓慢关至。位。
 
  ⑥中缀程序后恢复加工时,要保证先启动主轴,然后缓慢进给至原加工位置,再渐渐恢复到平常切削速度。
 
  (7)有平面磨床报警时,确定破除警报故障后,方可恢复加工。
 
  (8)当产生紧急情况时,应迅速停止程序,须要是可应用紧急停止按钮。
 
  (9)平常情况下不可在砂轮与工件接触的时候停机。
 
  (10)加工过程中操纵者不得离开平面磨床,不得做和机床加工无关的事。
 
  (11)加工完毕后,要清理机床,并进行日常养护,做好交接班记录。
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